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工业锅炉物联网平台
2013-04-30 浏览:16704

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        一、锅炉行业现状分析 
        目前,我国工业锅炉具有容量小、数量大、布点散等特点。其中监管部门:难以集中监管,各区域所有工业锅炉基本信息及动态监管数据难以获取;使用单位:司炉人员素质不高、责任心不强,对压力、温度、水位等动态参数监视不严,易导致锅炉事故的发生;检验机构:安全检验、能效检测工作都需人工现场进行,锅炉运行实时数据记录不连续、不完整、不精确,以致无法及时了解锅炉运行现状。
        基于以上,工业锅炉安全与节能工作动态可视化方案,即实现工业锅炉远程动态在线监测功能,能够圆满解决上述问题,它能形成人机互补关系,减少锅炉安全事故,同时提高锅炉燃烧效率,促进节能减排。


       、锅炉物联网概述

        锅炉物联网通过宽带网络或3G/GPRS网络远程实时监控全国各地的锅炉设备使用状况,实时接收设备运行参数进行监控和故障诊断,并记录设备运行历史数据,通过分析运行数据给用户提供维护保养建议,能够自动接收锅炉设备的运行故障报警信号,推送报警信号(短信或语音)给相关负责人,并对报警信号作出及时处理。实现锅炉设备的无人化操作,为终端用户省去专业操作员,为用户节省大量的人力物力。通过分析历史数据,积累设备运行参数库,通过专业的大数据分析改进设备配置和运行参数,提高设备运行效率,促进安全生产和节能减排。

        提高锅炉安全性刻不容缓,每年都发生大量的锅炉事故,只要在百度搜索“锅炉事故”,最近三个月内的相关新闻不下几十条,锅炉事故触目惊心,造成巨大的财产损失和人身伤亡,同时给锅炉周边住民带来心理压力,还有部分安全隐患随时可能爆发。锅炉设备急切需要物联网技术来嫁接改造设备运维模式。实现锅炉运行的自动告警,提前预警,远程监控维护,提高安全性,大大降低事故率。

        锅炉设备用户的需求正向自动无人值守,节能减排,自动告警,远程监控维护方向发展。


        、系统功能介绍



        、锅炉物联网特点

                1.先进性&多平台操作

                 行业首创锅炉物联网远程监控系统;基于MDTP技术和3G、互联网通讯技术开发的锅炉物联网,只

          需在有宽带或手机信号的场所,均可实时监控锅炉运行状态。多平台,多终端用户操控交互界面,通过

         手机、iPAD等终端也能随时了解锅炉状况。


               2.超越时空&节约型
                7X24监控跟踪,全国各地用户的锅炉设备运行状况均可集中实时监控;通过大屏幕可直观查看各地

        锅炉设备运行情况,如有警情立即显示,点击可查看设备具体地点及故障情况,便于工作人员维护,无

        需专业人士看护可为用户节省大量的资金。


               3.故障通知&专家诊断             
               一旦锅炉出现故障,监控系统自动给机组管理人员和相关技术服务人员发送短信,做到故障及时通

        知、及时解决;工程师定期对锅炉运行数据进行分析,判断机组是否正常,并向锅炉用户通报结果,预

        防故障产生。


               4.数据记录&节能减排        
               监控系统特有"黑匣子"数据记录功能,可实时记录锅炉运行数据,通过数据分析出锅炉能效等级,

        使锅炉运行始终保持在最优燃烧状态,实现节能减排。

   


        、重大社会和经济效益分析
        安全方面:目前,司炉人员操作不当是造成的锅炉爆炸的最主要因素,司炉人员素质不高,责任心不强,对压力、温度、水位等动态参数监视不严,易产生锅炉事故。节能方面:我国工业锅炉节能燃烧控制调节手段落后,特别是燃煤锅炉,一般凭借操作人员经验司炉、手动调节,调节的合理性和准确性较差,这也是导致锅炉运行热效率偏低的一个重要原因。操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时,由于无法掌握具体数据,不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况,锅炉、电机的运行效率受到了限制,造成能源浪费。
        基于Internet(有线网络及3G无线网络)工业锅炉远程动态监测技术,能够使在集控中心的锅炉监测人员实时在线监测锅炉运行情况,当锅炉超温、超压时,能够及时报警,并通过短信或语音形式立刻提醒操作人员采取安全措施。当锅炉燃烧工况或负荷变化时,能根据在线热效率及能效参数做出节能判断,并通过视频或通话形式,快速指导操作人员调整锅炉燃烧状况,达到经济燃烧的目的。该远程动态监测系统不仅能够有效降低锅炉安全事故,而且能有效提升锅炉运行管理水平,经初步测试,其对锅炉能效的提升率可达6%~10%左右。目前,杭州市在用工业锅炉年消耗煤量约为700~900万吨,如果采用该技术使锅炉效率提升6%~10%,则能节约煤量40 ~90万吨,经济效益巨大,展开来说,在全省乃至全国都有重要的示范和推广应用价值。
远程动态监测装置具备锅炉负荷分析仪的功能,只要运用得当,完全可以减少检验检测机构进行现场能效测试工作。且由于其具备实时在线监测功能,其数据监测更具准确性、科学性。随着能效测试、负荷分析测试工作的被取代,锅炉使用单位、政府检测机构用于该项检测的费用将极大减少,而检测工作效率大大提高。
        另外,建立地区覆盖性的工业锅炉远程监测中心,能够形成集锅炉在线能耗诊断、远程动态监测为一体的锅炉检测和监测完备体系;能实现政府监管部门、使用单位、制造单位和节能服务机构四个层面的信息共享;能为锅炉安全节能监管和政策制定提供可靠依据,实现政府监管部门对锅炉真正意义上的动态监管。随着入网装置数量的增多,其数据收集量将更广、更具代表性,有助于政府、科研机构、锅炉制造单位进行研究,促进锅炉产品的设计制造水平的提高,其社会影响和经济效益将更加广泛。